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上海勃西曼特殊鋼有限公司

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牡丹江GH1140扁鋼美標ASTM標準

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產品名稱: 牡丹江GH1140扁鋼美標ASTM標準

產品價格: 電議 立即詢價

所在地區: 上海 市轄區 

聯系人: 張予希 女士(銷售)

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商品詳情

本文章由會員用戶 上海勃西曼特殊鋼有限公司上傳發布 文章來源:原創 發布時間:2019-09-25 14:06:31

牡丹江GH1140扁鋼美標ASTM標準

國軍標GH1140固溶強化鐵鎳基高溫合金圓棒 gh140盤元CR-2高溫合金線材

概述

GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨?、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。

材料牌號 GH1140(GH140,CR-2)

材料的技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

化學成分

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

0.06~0.12

20.0~23.0

35.0~40.0

1.40~1.80

2.00~2.50

0.20~0.60

0.70~1.20

 

Fe

Ce

Mn

Si

P

S

余量

≤0.05

≤0.70

≤0.80

≤0.025

≤0.015

注:用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用電弧爐+電渣熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.75%。

熱處理制度

固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環坯1080℃±10℃,空冷。

應用概況與特殊要求

已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550~800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

物理性能

密度 ρ=8.09g/cm3

電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

磁性能 合金無磁性

化學性能

抗氧化性能

合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表

θ/℃

700

800

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2.h))

0.014

0.028

0.139

0.270

0.523

合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的zui大晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內的zui大晶界氧化深度。

該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。

耐腐蝕性能 國產航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。

工藝性能與要求

熱成型工藝

鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。

板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進zui后一個孔型時溫度zui好控制在950~1000℃范圍內。

熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。

冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。

冷成型性能

板材的狀態具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。

 

 

高溫合金鍛件

特種合金鍛件因其在高溫、高壓、抗腐蝕、抗氧化、耐磨等環境中所表現出來的YOU異性能,廣泛應用于航空航天工業、國防工業、石油和化學工業、動力及交通運輸工業、機械制造工業、生物工程、家電、儀表、醫療等領域。

高溫合金鍛造特點:工藝塑性低、變形抗力高、流動性差、鍛造范圍窄、要求很好控制加熱和鍛造溫度、對應變速率敏感、對應力狀態敏感、表面合金元素容易貧化和脆化、表面容易吸收有害氣體、無同素異構轉變故不能采用熱處理調整鍛件晶粒度和分布、冷作硬化傾向明顯、再結晶溫度高速度慢、臨界變形程度范圍寬、熱導率低、切削性能差等。

在常用的特種合金鍛造中,高溫合金的鍛造問題ZUI多難度ZUI大,是難變形合金的典型代表。高溫合金對鍛造的應力狀態及工藝方法要求ZUI嚴格,對設備的加載速度也要求較高,所有的高溫合金不能通過熱處理細化晶粒組織,因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數來保證。YI般要求中性氣氛緩慢加熱,采用玻璃防護潤滑劑潤滑和保護毛坯,主要是因為熱導率低,為了減少加熱過程中毛坯表面合金元素貧化和鍛造過程中的表面降溫,從而導致變形抗力升高和塑性降低。

基于上述特點,要生產出幾何尺寸和冶金質量都符合要求的特種合金鍛件,必須根據不同的特點采取有針對性的技術措施,包括工藝措施、鍛件和模具設計措施、質量控制措施、鍛造性能的測試(選擇熱力學參數依據)和鍛造過程的模擬。

在高溫合金鍛造和加工方面有豐富的生產技術和經驗積累,以下為產品常規數據。

強度級別:900~1600MPa以上

工作溫度:-250~1300℃

產品:盤、軸、轉子、環、筒、棒、異型鍛件

產品規格:單件重量1KG-5000KG

用途:渦輪盤、渦輪轉子、葉片等轉動部件及機匣、環形件、拉桿、軸等熱端承力件,應用于航空發動機、航天動力如大推力液氧/煤油火箭發動機以及新型戰略導彈等型號的航天發動機、地面及艦用燃氣輪機、石油、化工、勘探及核工業等領域。

重點牌號:

航空發動機:GH4169, GH4738, GH4720Li, GH4742, GH4065, GH901

航天發動機:GH4586, GH4141, GH202, GH4169

艦用燃氣輪機:GH4968, GH4742

地面重型燃氣輪機:GH2674, GH4169, GH4706

 

 

高溫合金棒絲材

變形高溫合金熱軋、冷拉棒材主要用于制作高溫特殊環境下使用的高性能軸類、墊片、緊固件等承力部件,應用于航空、航天、能源、石油、化工、勘探及核工業等領域??梢愿鶕煌瑯嫾Σ牧峡寡趸阅?、抗熱腐蝕性能、高溫力學性能、疲勞性能、蠕變斷裂韌性、塑性等的綜合要求,為用戶選擇-250℃~1300℃使用的相應的高溫抗氧化、耐蝕、耐磨高溫合金棒材,以滿足構件服役條件的要求。

熱軋圓棒直徑:Dia.20mm - 100mm

冷拉圓棒直徑: Dia.8mm - 80mm

 高溫合金冷拉絲材,YI般采用真空冶煉或真空感應爐+真空自耗重熔工藝生產,經鍛造、熱軋和冷拔成材,具備純凈度高、成分穩定、性能YOU良等YOU點。焊絲和頂鐓絲主要用于航空、航天、化工、汽車、食品、醫療等領域的耐高溫高壓高強度零部件的堆焊和焊接,彈簧絲和焊絲主要用于制作-250~1300℃之間使用的彈簧、阻尼元件及各種規格的焊絲,已成功應用于航空、航天發動機、石油鉆井隨鉆測斜儀、電網設備、低溫供熱堆、核電站。

供貨狀態:冷拉(冷硬)、光亮固溶、光亮退火、固溶處理+酸洗、固溶處理+細磨光

規格范圍:

直條絲:Dia.1.0mm - 12.0mm

卷裝絲:Dia.0.05mm - 8.0mm

卷軸絲:Dia.0.05mm - 1.5mm

 

 

高溫合金板帶箔材

高溫合金板、帶材具有YOU良的抗氧化、抗腐蝕和抗冷、熱疲勞性能,YOU良的熱、冷工藝(杯突、彎曲)性能和焊接性能,可應用于酸、堿、鹽腐蝕氣氛,能夠滿足在-250℃~1300℃高溫、磨蝕等各種惡劣環境下使用的需求。主要用于制作宇航發動機的燃燒室、加力燃燒室中的火焰筒、安裝邊、燃氣導管、隔板、加力筒體等零件和各種用途的波紋管等高溫抗氧化、承力部件,特殊環境下使用的板簧、燃氣導管、密封件等具有較高要求的結構件等。上述合金板帶材在能源、石油、化工、勘探、核工業、冶金、機械、電力、超導及玻璃建材等方面也得到成功應用。

產品規格:

鍛造厚板:厚(100-400)X寬(400-1000)X長(1000-6000)mm

熱軋板材:厚(4.0-50)X寬(400-3000)X長(1000-6000)mm

冷軋薄板:厚(0.3-4.0)X寬(400-1200)X長(1000-3000)mm

冷軋薄帶:厚(0.05-1.0)X寬(10-300)mm X Coil

冷軋箔帶:厚(0.01-0.05)X寬(10-300)mm X Coil

 

 

 

 

 

牡丹江GH1140扁鋼美標ASTM標準 上海勃西曼特殊鋼有限公司主要經營各種鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金、特種不銹鋼等。 ncbxiz52lha

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